1989年，劉志遠(yuǎn)被分配到榮成玻璃廠（華鵬玻璃有限公司前身）從事維修工作。在學(xué)校里，他學(xué)習(xí)了裝配與維修、機(jī)械制造工藝與設(shè)備等專業(yè)知識(shí)，打下了扎實(shí)的理論基礎(chǔ)；在公司內(nèi)，他勤奮好學(xué)，肯于鉆研，很快成為廠里的技術(shù)能手。不久，劉志遠(yuǎn)被公司任命為設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)器皿一、二車間全部設(shè)備與技術(shù)及模具設(shè)計(jì)。劉志遠(yuǎn)帶領(lǐng)工程技術(shù)人員先后參與了公司新廠區(qū)器皿二期工程的上馬，七軸工業(yè)機(jī)械人的安裝、調(diào)試和投產(chǎn)。

由于出色的專業(yè)技術(shù)，劉志遠(yuǎn)獲得多次出國學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。2002年，華鵬公司從德國FORMA公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的高腳杯成型設(shè)備，作為車間副主任的劉志遠(yuǎn)負(fù)責(zé)模具的維修、設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝及車間的工藝布置。

為充分做好高檔器皿生產(chǎn)線的引進(jìn)，劉志遠(yuǎn)提前將外方提供的零散圖紙進(jìn)行了綜合整理，確定了設(shè)備之間的相對(duì)位置，畫出厚厚的一本工藝詳細(xì)布置圖。到奧地利、德國學(xué)習(xí)期間，他認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D本，不放過一絲一毫的細(xì)節(jié)，對(duì)學(xué)到的知識(shí)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行反復(fù)比較，認(rèn)真學(xué)習(xí)。德方對(duì)于劉志遠(yuǎn)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度、滴水不漏的功課及優(yōu)秀的培訓(xùn)結(jié)果十分認(rèn)可。但是，由于FORMA公司既生產(chǎn)玻璃生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)也生產(chǎn)玻璃器皿，所以與華鵬公司還存在競爭關(guān)系。因此，F(xiàn)ORMA公司在教授設(shè)備使用基本知識(shí)的同時(shí)又對(duì)技術(shù)有所保留，許多細(xì)節(jié)摸棱兩可。

為盡可能將外方的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)“摳”到手，劉志遠(yuǎn)白天認(rèn)真在FORMA廠內(nèi)學(xué)習(xí)，晚上回賓館將白天所學(xué)做好筆記、畫圖，反復(fù)研習(xí)，憑著自己的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)設(shè)備的了解尋找問題、提出問題。第二天，他帶著問題向德方“刨根問底”。為此，劉志遠(yuǎn)在國外學(xué)習(xí)的兩個(gè)月時(shí)間里，基本沒有休息時(shí)間，每天對(duì)著電腦工作到深夜。

回國后，劉志遠(yuǎn)根據(jù)所學(xué)知識(shí)對(duì)生產(chǎn)線加以調(diào)試，使之更加適應(yīng)本地生產(chǎn)實(shí)際。由于國內(nèi)壓機(jī)模具與德方提供的歐洲標(biāo)準(zhǔn)有所不同，產(chǎn)品總是出現(xiàn)瑕疵。針對(duì)有限的資料和條件限制，劉志遠(yuǎn)在回國后不到半年的時(shí)間內(nèi)，先后到上海、天津、常熟等地多次聯(lián)系模具加工廠家，與業(yè)內(nèi)專家進(jìn)行多次探討、研究，最終確定用國內(nèi)相似的牌號(hào)1Gr25Ni20Si2和1Gr17Ni2來替代國外的材料。從實(shí)際使用效果看，基本上能滿足生產(chǎn)要求，且大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。功夫不負(fù)有心人，劉志遠(yuǎn)這種好學(xué)、奮進(jìn)的精神，讓企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新一步一個(gè)臺(tái)階。

劉志遠(yuǎn)說，玻璃制造需要十分精細(xì)的工藝，好的玻璃杯外觀精美、晶瑩透明，給人美的享受，若杯口不平、有氣泡都不算達(dá)標(biāo)，要立即予以銷毀。

2010年，華鵬公司引進(jìn)了國際先進(jìn)的意大利奧克米公司封焊拉伸機(jī)，用于產(chǎn)品的拉伸、剝離、撕裂、熱封、粘合等工序，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的提升具有重要意義。自設(shè)備投產(chǎn)以來，奧利維多公司和奧克米公司請(qǐng)國外多位生產(chǎn)專家來廠指導(dǎo)拉伸工作，卻在兩年時(shí)間內(nèi)經(jīng)多次試制都達(dá)不到理想效果。

劉志遠(yuǎn)沒有被困難嚇倒，他組織有關(guān)人員不斷地摸索和積累經(jīng)驗(yàn)，召開多次專題會(huì)，對(duì)影響拉伸的部分設(shè)備進(jìn)行改造。2012年底，在沒有專家指導(dǎo)的情況下，劉志遠(yuǎn)與車間職工進(jìn)行了封焊拉伸的試制，通過幾天幾夜的連續(xù)加班加點(diǎn)，初步掌握了拉伸技巧，解決了影響生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。經(jīng)過多次開會(huì)論證，在設(shè)備的工裝、模具、吸嘴和壓盤等各方面準(zhǔn)備了多套方案，于2013年4月重新啟動(dòng)拉伸生產(chǎn)，邊生產(chǎn)邊根據(jù)總結(jié)方案進(jìn)行摸索改進(jìn)，最終獲得成功。

劉志遠(yuǎn)告訴記者，華鵬公司是國內(nèi)第一家掌握封焊拉伸產(chǎn)品技術(shù)的公司，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，還增強(qiáng)了市場競爭力，讓國外許多知名玻璃器皿品牌失去優(yōu)勢，撤離中國。憑著這種不滿足于現(xiàn)狀、不斷追求精細(xì)與卓越的精神，面對(duì)陌生的設(shè)備和有限的安裝條件，劉志遠(yuǎn)帶領(lǐng)車間職工在較短時(shí)間內(nèi)圓滿完成了多次主要設(shè)備和附屬設(shè)備的安裝及配套任務(wù)，并全部達(dá)到了使用要求，使公司花巨資引進(jìn)的各生產(chǎn)線不但能滿足各種產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，而且質(zhì)量趕超國外水平，迅速搶占國內(nèi)外市場。

為進(jìn)一步提高自己的專業(yè)水平，劉志遠(yuǎn)一直想辦法從各方面提升自我。為了生產(chǎn)出檔次更高的高腳杯產(chǎn)品，增加器皿的花色品種，提高市場競爭力，他在完成公司內(nèi)繁瑣緊張的工作之外，利用業(yè)余時(shí)間將公司購買的inventor、Mechnical、AutoCAD三維和二維繪圖軟件逐一學(xué)習(xí)掌握，以便自己能夠更方便地在圖紙繪制方面作進(jìn)一步的技術(shù)操作。

設(shè)計(jì)酒杯首先要懂酒杯文化，白酒、紅酒、茶水、啤酒的杯子各有各的特點(diǎn)，每類杯子都可以細(xì)分為幾百種。劉志遠(yuǎn)自己從網(wǎng)上查資料，根據(jù)市場部反饋的暢銷產(chǎn)品，一步一步學(xué)起來。“畫樣品圖首先要適合咱的生產(chǎn)工藝，要注意線條，輪廓線用粗實(shí)線，內(nèi)腔用細(xì)實(shí)線。”無數(shù)個(gè)夜晚的挑燈夜戰(zhàn)換來的是如今在玻璃器皿設(shè)計(jì)方面的得心應(yīng)手，劉志遠(yuǎn)設(shè)計(jì)了十多套杯挺模具和60多套杯碗模具，設(shè)計(jì)高檔器皿新產(chǎn)品200余種，質(zhì)量全部達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中35種獲得國家專利。不僅如此，2013年至2016年，他研發(fā)和參與的技改項(xiàng)目共獲得2項(xiàng)國家發(fā)明專利、5項(xiàng)實(shí)用新型國家專利。

在日常工作中，劉志遠(yuǎn)以身作則，樂于助人，充分發(fā)揮技術(shù)帶頭人作用，注重言傳身教，先后為公司培養(yǎng)了大批技術(shù)能手、技師和高級(jí)工，多次應(yīng)業(yè)內(nèi)廠家邀請(qǐng)解決疑難問題，對(duì)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了積極作用。他結(jié)合實(shí)踐，為機(jī)制一次成型高腳杯生產(chǎn)線編寫了系統(tǒng)的《機(jī)械原理與維修操作》培訓(xùn)教材，實(shí)際培訓(xùn)中取得了良好效果。由于成績突出，劉志遠(yuǎn)先后被威海技師學(xué)院聘為玻璃成型工技師培訓(xùn)教師、玻璃成型工高級(jí)工培訓(xùn)教師。他為全公司設(shè)計(jì)的玻璃成型工高級(jí)工培訓(xùn)玻璃生產(chǎn)工藝課程，反響良好，收效顯著。2016年，他被市總工會(huì)授予“名師帶徒先進(jìn)個(gè)人”。

現(xiàn)在的劉志遠(yuǎn)，每天依舊忙碌著。“進(jìn)口生產(chǎn)線已經(jīng)上馬，還需要不斷調(diào)試。我們玻璃行業(yè)就是這樣，24小時(shí)不能停產(chǎn)，加班加點(diǎn)是常有的事。” 劉志遠(yuǎn)早將身心融于生產(chǎn)與工作，他用超然的熱忱對(duì)待自己的工作、對(duì)待每一件作品，每一枚亮晶晶的杯子都凝結(jié)著他所付出的超乎尋常的耐心與匠心。