日前，省政府辦公廳公布了2018年度齊魯首席技師名單，我市一名高技能人才獲此殊榮。他，就是華鵬玻璃股份有限公司器皿分公司副總經(jīng)理李明華。

　　今年53歲的李明華，從事電氣自動(dòng)化研發(fā)已有30年，從一名初中畢業(yè)剛?cè)霃S的小學(xué)徒，到如今的玻璃機(jī)械領(lǐng)域?qū)＜�，李明華以三十年如一日的穩(wěn)扎穩(wěn)打與不懈奮斗取得了令人矚目的成績。

　　1984年，李明華進(jìn)入市玻璃廠（華鵬玻璃股份有限公司前身）成為一名機(jī)械維修學(xué)徒。憑借刻苦學(xué)習(xí)和技術(shù)天賦，僅用一年時(shí)間，李明華就成為了鉗工班副班長，與其他鉗工班的同事一起負(fù)責(zé)全廠各種機(jī)械的維修。

　　隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，玻璃機(jī)械的維修與研發(fā)迫在眉睫，工廠急需培養(yǎng)該領(lǐng)域的人才，工作出色的李明華成為工廠重點(diǎn)培養(yǎng)人才之一。“以前在鉗工班，我們負(fù)責(zé)維修工廠內(nèi)各種機(jī)械、電器，對于玻璃機(jī)械這種高技術(shù)設(shè)備沒有仔細(xì)研究過，所以調(diào)入玻璃機(jī)械維修崗位，就意味著一切從零開始。”李明華告訴記者。玻璃機(jī)械主要是指在玻璃生產(chǎn)和加工過程中所使用的行業(yè)機(jī)械設(shè)備，包括玻璃吹制機(jī)、焊接拉伸機(jī)、玻璃磨邊機(jī)等，相比普通機(jī)械來說，要求維修者具有一定的玻璃制造專業(yè)知識(shí)。

　　李明華白天跟著老師傅學(xué)習(xí)維修技術(shù)，下班后就認(rèn)真翻閱自己購買的玻璃機(jī)械維修書籍，并積極參與工廠組織的外地觀摩學(xué)習(xí)活動(dòng)，先后到廣東以及山東省內(nèi)其他地區(qū)的玻璃廠進(jìn)行學(xué)習(xí)。

　　2003年，李明華被公司派往奧地利學(xué)習(xí)電氣自動(dòng)化。同年，他被調(diào)入公司器皿生產(chǎn)車間，開啟了他的創(chuàng)新創(chuàng)造之路。

　　上世紀(jì)八九十年代，玻璃機(jī)械設(shè)備以機(jī)械控制為主，采用機(jī)械凸輪控制機(jī)器動(dòng)作，需要人工定期對凸輪角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅精度不高，且調(diào)整時(shí)需停工，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了人工成本。隨著技術(shù)的進(jìn)步，玻璃機(jī)械逐步采用伺服控制系統(tǒng)，全部采用電子控制，只需使用電腦輕輕一點(diǎn)就可完成位置、轉(zhuǎn)矩、速度等的控制，甚至可以完成0.1度的角度調(diào)節(jié)。電氣自動(dòng)化時(shí)代的到來，讓李明華深感肩負(fù)的責(zé)任重大，他嚴(yán)格要求自己，爭取每一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，先后到意大利、比利時(shí)、德國等國家學(xué)習(xí)先進(jìn)的電氣自動(dòng)化設(shè)備維修改造技術(shù)，結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，先后改進(jìn)跟蹤拋光機(jī)、壓機(jī)旋轉(zhuǎn)拋光、吹機(jī)杯挺插入、抓取機(jī)器人、遞送機(jī)控制、推杯機(jī)控制等二三十項(xiàng)玻璃機(jī)械改造項(xiàng)目。

　　在玻璃器皿生產(chǎn)中，需要將玻璃器皿經(jīng)過退火窯退火，以調(diào)整玻璃器皿的應(yīng)力，使其達(dá)到一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，老式的生產(chǎn)方式需要將從退火窯出來的產(chǎn)品進(jìn)行人工抓取，放置在激光爆口機(jī)的傳送帶上，這個(gè)環(huán)節(jié)需要兩名工人不停抓取，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。針對這一問題，華鵬玻璃股份有限公司早期就進(jìn)行過改造，當(dāng)時(shí)是委托其他公司研發(fā)生產(chǎn)，因在機(jī)速和設(shè)計(jì)上存在缺陷而沒有成功。2年內(nèi)該項(xiàng)改造工程一直處于停滯狀態(tài)，后因公司生產(chǎn)線擴(kuò)大，人力成本逐步增加。2017年，公司決定委任李明華對自動(dòng)抓取機(jī)器人進(jìn)行研發(fā)。他吸取之前的教訓(xùn)，采用靈活控制裝備，在第一次設(shè)計(jì)制具時(shí)，通過氣缸控制，由于設(shè)置的動(dòng)作過猛，易導(dǎo)致玻璃杯破碎；采用伺服系統(tǒng)控制，不僅對杯子會(huì)造成損傷，也會(huì)對機(jī)械造成磨損。這可難倒了李明華。“白天有想不通的問題，晚上也睡不著，就躺在床上把白天實(shí)驗(yàn)的步驟一步一步重新過一遍，有時(shí)突然有了靈感，馬上爬起來用筆記下來，生怕忘了。”此外，李明華還自費(fèi)購買了很多小型氣缸和電機(jī)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，近一年的時(shí)間內(nèi)先后測試了數(shù)十種方案，最終采用底座、機(jī)械臂、抓取器、感應(yīng)器、控制系統(tǒng)等組成抓取機(jī)器人，將其安裝在退火窯末端，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到杯子后由控制系統(tǒng)控制機(jī)械臂下降，由抓取器抓取杯子，然后控制機(jī)械臂移動(dòng)，將杯子整齊地放置在爆口機(jī)傳送帶上。當(dāng)有產(chǎn)品破損時(shí)，機(jī)械手便將其送至廢料回收處，通過設(shè)置的氣缸將破損的產(chǎn)品倒入廢料倉內(nèi)。通過自動(dòng)抓取機(jī)器人，相比可每天節(jié)省6個(gè)人工，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了人工成本。

　　再比如，二次成型的玻璃高腳杯，其杯挺是由壓機(jī)單獨(dú)壓制生產(chǎn)的，對料滴的重量多少比較敏感。通常的設(shè)計(jì)方法是采用溫度控制的方法，溫度恒定料滴的重量才一樣，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，溫度一般很難達(dá)到恒定，且容易受到工藝、設(shè)備、精度等因素的影響，往往造成料滴重量存在差異，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而李明華帶頭研發(fā)的料滴自動(dòng)控制系統(tǒng)則采用編碼器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，測量杯底厚度，啟動(dòng)自動(dòng)加熱裝置，直接對鉑金料道進(jìn)行控制，使料滴重量精度和成品率大幅度提高，且無需更換鉑金料道，降低生產(chǎn)成本。

　　多年來，李明華緊靠生產(chǎn)一線抓項(xiàng)目，深入進(jìn)行技術(shù)研究和設(shè)備應(yīng)用研發(fā)，自1984年參加工作以來共獲得國家專利8項(xiàng)，其中發(fā)明專利2項(xiàng)；先后獲評“威海市金牌職工”“威海市有突出貢獻(xiàn)的技師”“威海市首席技師”“威海市勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)稱號(hào)。2018年，華鵬玻璃股份有限公司成立李明華工作室，由其帶領(lǐng)其他4名有經(jīng)驗(yàn)的技師，專門從事玻璃器皿電氣自動(dòng)化的創(chuàng)新研發(fā)。

　　30年來，李明華追求著職業(yè)技能的完美和極致，靠著傳承和鉆研，憑著專注和堅(jiān)守，不斷提高技藝水平，用心雕刻玻璃之美。

　　“接下來，我將與工作室成員一起對車間內(nèi)老舊的高腳杯生產(chǎn)機(jī)械的控制系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，對電氣自動(dòng)化領(lǐng)域進(jìn)行深入研究。”李明華說。